加氣混凝土設(shè)備安裝主要支持兩個生產(chǎn)過程,粉煤灰加氣混凝土塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)。加氣混凝土砌塊以河沙,石灰和水泥為主要原料制成,lv漿用作產(chǎn)氣劑。它是通過研磨原料,混合配料,注入氣體,靜態(tài)切割和高壓滅菌而制成的。綠色和新型自保溫墻面材料。它具有重量輕,強度高,耐用,保溫,隔音,防火,防滲,錨固性能好,施工方便,可加工性強等優(yōu)點,可以降低建筑物的綜合成本,增加建筑面積。該生產(chǎn)線廣泛用于工業(yè)和民用建筑。它是的繁榮墻材之一,并且是該國正在推廣的新項目。
加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試非常困難。今天,我將向您介紹加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試:加氣混凝土設(shè)備的訂購順序是先調(diào)試每臺設(shè)備,然后啟動整個生產(chǎn)線。關(guān)鍵是測試吊具并測試空的研磨工具,看它是否可以平穩(wěn)地抬起。
如何控制靜態(tài)固化室的溫度,螺旋輸送機的原料是否正常,攪拌機攪拌的原料是否均勻。是否可以緊密關(guān)閉高壓釜的釜門等。在完成上述加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試后,可以從原料處理部分一個一個地啟動高壓釜。調(diào)試期間不可避免會發(fā)生事故。 此時不要緊張。保持冷靜,停下來再檢查一次。加氣混凝土設(shè)備的安裝和驗收需要執(zhí)行以下步驟:
加氣混凝土設(shè)備安裝單位應(yīng)制定實施計劃,明確組織結(jié)構(gòu),完成節(jié)點,質(zhì)量保證措施,安全措施等,并在初步審查后首先提交業(yè)主的批準(zhǔn)。所有者或主管將定期或不定期舉行協(xié)調(diào)會議以解決特定問題。各設(shè)備安裝完畢后,監(jiān)理機構(gòu)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行檢查驗收,及時發(fā)現(xiàn)問題,并完成整頓手續(xù)。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用,也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后,水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。
泥漿泵用于生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備,以泵送泥漿,砂漿和含有泥渣和腐蝕性液體的流體。它也是加氣混凝土設(shè)備中不可或缺的設(shè)備。每個組件的選擇非常重要。渣漿泵法蘭的選擇和泥漿泵法蘭安裝的注意事項。
購買渣漿泵時,檢查法蘭形狀是否符合要求,密封面是否光滑,是否有機械損傷,刨車痕,徑向刻痕,嚴(yán)重銹蝕,焊接缺陷,油渣等缺陷。安裝渣漿泵法蘭時,請注意以下問題:
1.兩個法蘭在同一中心線上并且平行。不允許將螺栓或尖頭撬棍插入螺栓孔中以修正法蘭,以避免螺栓承受較大的應(yīng)力。
2.在安裝渣漿泵法蘭之前,應(yīng)仔細清潔法蘭密封面和水管(密封線)。纏繞墊圈適用于沒有密集密封線的法蘭,但也可以與帶水線的法蘭(密封線)一起使用。
3.墊圈正向安裝且不偏轉(zhuǎn)以確保均勻的壓力,并且還避免墊圈伸入管中并被介質(zhì)侵蝕并產(chǎn)生渦流。
4.為了確保墊圈均勻受壓,螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊2-3次。
5.為了避免在擰緊螺母時彎曲和咬住螺栓,如果法蘭背面粗糙,應(yīng)在螺母下面放置墊圈。
6.為了防止在維護過程中拆除螺栓,在中等溫度高于300°C且Pg≤40kg / cm 2時拆卸和修理的法蘭應(yīng)首先在螺栓 - 螺母接頭處進行。中溫升至200-250°C。用螺栓松動劑松開螺栓,然后將螺母預(yù)先返回30-60度。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,需要更多的潤滑劑。 因此,隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外,考慮到機器使用條件的變化,例如過高的工作溫度,這會導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行,增加磨損并縮短使用壽命。 通常,您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。 但是,有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。
因此,使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì),并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此,通常情況下,潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處,并密封瓶口。 還應(yīng)注意,在存儲期間,嚴(yán)禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來,輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的,需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板,僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后,噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進行垂直切割,縱向切割,水平切割,水平切割和側(cè)面切割。 切割后,使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱,可以在蒸汽排出后排出。 此時,它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中,或者裝好,包裝好并運走,然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。